Domenii de aplicare a instrumentației:
Instrumentația are o gamă largă de aplicații, acoperind industrie, agricultură, transporturi, știință și tehnologie, protecția mediului, apărare națională, cultură, educație și sănătate, viața oamenilor și alte aspecte.Datorită statutului său special și a rolului său mare, are un efect uriaș de dublare și tragere asupra economiei naționale și are o cerere bună pe piață și un potențial uriaș de dezvoltare.
Diagnosticarea defecțiunilor instrumentului: metoda este următoarea
1. metoda presiunii mâinii cu percuție
Când folosim instrumentul, întâlnim adesea fenomenul de bine și de rău atunci când instrumentul funcționează.Cea mai mare parte a acestui fenomen este cauzată de un contact slab sau de sudare virtuală.În acest caz, pot fi folosite atingerea și apăsarea manuală.
Așa-numita „ciocănire” este să bateți ușor placa sau componenta printr-un gândac mic de cauciuc sau alt obiect de percuție pentru a vedea dacă va cauza o eroare sau un timp de nefuncționare.Așa-numita „presiune a mâinii” înseamnă că, atunci când apare o defecțiune, după oprirea alimentării, apăsați ferm din nou cu mâna piesele, ștecherele și prizele conectate, apoi porniți din nou mașina pentru a încerca dacă defecțiunea va fi eliminată.Dacă găsiți că atingerea carcasei este normală, iar lovirea din nou este anormală, cel mai bine este să reintroduceți toți conectorii și să încercați din nou.
2. Metoda de observare
Folosește vederea, mirosul, atingerea.Uneori, componentele deteriorate se vor decolora, se vor forma vezicule sau vor avea pete arse;componentele arse vor produce un miros special;chipsurile scurtate vor deveni fierbinți;lipirea sau deslipirea virtuală poate fi observată și cu ochiul liber.
3. Metoda excluderii
Așa-numita metodă de eliminare este o metodă de a judeca cauza defecțiunii prin conectarea unor plăci și dispozitive plug-in în mașină.Când instrumentul revine la normal după ce o placă sau un dispozitiv conectat este îndepărtat, înseamnă că defecțiunea apare acolo.
4. Metoda înlocuirii
Sunt necesare două instrumente de același model sau suficiente piese de schimb.Înlocuiți o rezervă bună cu aceeași componentă pe mașina defectă pentru a vedea dacă defecțiunea este eliminată.
5. Metoda contrastului
Este necesar să aveți două instrumente de același model, iar unul dintre ele este în funcționare normală.Utilizarea acestei metode necesită, de asemenea, echipamentul necesar, cum ar fi un multimetru, un osciloscop etc. În funcție de natura comparației, există compararea tensiunii, compararea formei de undă, compararea impedanței statice, compararea rezultatelor de ieșire, compararea curentului și așa mai departe.
Metoda specifică este: lăsați instrumentul defect și instrumentul normal să funcționeze în aceleași condiții, apoi detectați semnalele unor puncte și apoi comparați cele două grupuri de semnale măsurate.Dacă există o diferență, se poate concluziona că vina este aici.Această metodă necesită personalului de întreținere să aibă cunoștințe și abilități considerabile.
6. metoda de incalzire si racire
Uneori, instrumentul funcționează mult timp sau când temperatura mediului de lucru este ridicată vara, se va defecta.Oprirea și inspecția sunt normale și vor fi normale după oprirea pentru o perioadă de timp și apoi repornirea.După un timp, eșecul apare din nou.Acest fenomen se datorează performanței slabe a circuitelor integrate sau componentelor individuale, iar parametrii caracteristici de temperatură ridicată nu îndeplinesc cerințele indexului.Pentru a afla cauza defecțiunii, se poate folosi metoda de încălzire și răcire.
Așa-numita răcire este de a folosi fibre de bumbac pentru a șterge alcoolul anhidru de pe partea care nu se poate răci atunci când apare defecțiunea și pentru a observa dacă defecțiunea este eliminată.Așa-numita creștere a temperaturii este de a crește artificial temperatura ambientală, cum ar fi folosirea unui fier de lipit electric pentru a se apropia de partea suspectă (ai grijă să nu ridici temperatura prea mult pentru a deteriora dispozitivul normal) pentru a vedea dacă apare defecțiunea.
7. Călărie pe umăr
Metoda de călărie pe umăr se mai numește și metoda paralelă.Puneți un cip IC bun pe cipul care urmează să fie verificat sau conectați componente bune (condensatoare rezistoare, diode, tranzistoare etc.) în paralel cu componentele care trebuie verificate și mențineți un contact bun.Dacă defecțiunea provine din circuitul deschis intern al dispozitivului sau motive precum contactul slab pot fi excluse prin această metodă.
8. Metoda de bypass a condensatorului
Când un anumit circuit produce un fenomen relativ ciudat, cum ar fi o confuzie a afișajului, metoda de bypass a condensatorului poate fi utilizată pentru a determina partea din circuit care este probabil defectă.Conectați condensatorul la sursa de alimentare și la masa circuitului integrat;conectați circuitul tranzistorului la intrarea de bază sau la ieșirea colectorului pentru a observa efectul asupra fenomenului de defecțiune.Dacă fenomenul de defecțiune dispare atunci când terminalul de intrare de bypass al condensatorului este invalid și terminalul său de ieșire este ocolit, se determină că defecțiunea apare în această etapă a circuitului.
9. Metoda ajustării de stat
În general, înainte de a se determina defecțiunea, nu atingeți accidental componentele din circuit, în special dispozitivele reglabile, cum ar fi potențiometrele.Cu toate acestea, dacă măsurile de referință dublă sunt luate în prealabil (de exemplu, poziția este marcată sau valoarea tensiunii sau valoarea rezistenței este măsurată înainte de a fi atinsă), este totuși permis să fie atins dacă este necesar.Poate după schimbare, uneori, defecțiunea va dispărea.
10. Izolarea
Metoda de izolare a erorilor nu necesită compararea aceluiași tip de echipament sau piese de schimb și este sigură și fiabilă.În conformitate cu diagrama de flux de detectare a defecțiunilor, diviziunea și încercuirea îngustează treptat intervalul de căutare a defecțiunii și apoi cooperează cu metode precum compararea semnalelor și schimbul de componente pentru a găsi locația defecțiunii foarte rapid.
Șase tipuri de diagramă de principiu de instrumentare comună:
1. Principiul instrumentului de presiune
1).Manometru cu tub cu arc
2).Instrument electric de presiune de contact
3).Senzor de presiune capacitiv
4).Senzor de presiune al capsulei
5).Termometru de presiune
6).Senzor de presiune de tip încordare
2. Principiul instrumentului de temperatură
1).Structura termocuplului cu peliculă subțire
2).Termometru cu expansiune solidă
3).Desen general al firului de compensare a termocuplului
4).Termometru cu termocuplu
5).Structura rezistenței termice
3. Principiul debitmetrului
1).Debitmetru țintă
2).Debitmetru cu orificiu
3).Debitmetru cu roată verticală
4).Debitul duzei
5).Debitmetru cu deplasare pozitivă
6).Debitmetru cu roți ovale
7).Debitmetru Venturi
8).Debitmetru cu turbina
9).Rotametru
În al patrulea rând, principiul instrumentului de nivel al lichidului
1).Manometru de presiune diferențială A
2).Manometru de presiune diferențială B
3).Manometru de presiune diferențială C
Principiul măsurării cu ultrasunete a nivelului lichidului
5. Indicator de nivel capacitiv
Cinci, principiul supapei
1).Actuator cu peliculă subțire
2).Servomotor cu piston cu poziționator de supapă
3).Robinet fluture
4).Supapă cu diafragmă
5).Servomotor cu piston
6).Supapă unghiulară
7).Supapă pneumatică de comandă cu membrană
8).Servomotor pneumatic cu piston
9).Supapă cu trei căi
10).Supapa de deviere a camei
11).Supapă direct prin scaun cu un singur loc
12).Supapă cu scaun dublu direct
6. Principiul controlului
1).Control uniform în cascadă
2).Controlul intervalului de etanșare cu azot
3).Controlul cazanului
4).Încălzire în cascadă a cuptorului
5).Măsurarea temperaturii cuptorului
6).Control simplu și uniform
7).Control uniform
8).Transfer de material
9).Controlul nivelului lichidului
10).Principiul măsurării metalului topit cu termocupluri invazive
Caracteristicile produsului instrumentar:
1. Softwareizare
Odată cu dezvoltarea tehnologiei microelectronice, viteza microprocesoarelor devine din ce în ce mai rapidă, iar prețul este din ce în ce mai mic și a fost utilizat pe scară largă în instrumentație, ceea ce face unele cerințe în timp real foarte ridicate.software de realizat.Chiar și multe probleme care sunt greu de rezolvat sau pur și simplu nu pot fi rezolvate prin circuite hardware pot fi rezolvate bine prin tehnologia software.Dezvoltarea tehnologiei de procesare a semnalului digital și adoptarea pe scară largă a procesoarelor de semnal digital de mare viteză au îmbunătățit considerabil capacitățile de procesare a semnalului ale instrumentului.Filtrarea digitală, FFT, corelația, convoluția etc. sunt metode frecvent utilizate de procesare a semnalului.Caracteristica comună este că principalele operații ale algoritmului sunt compuse din înmulțire și adunare iterativă.Dacă aceste operațiuni sunt finalizate de software pe un computer de uz general, timpul de funcționare Procesorul de semnal digital completează operațiunile de multiplicare și adăugare de mai sus prin hardware, ceea ce îmbunătățește foarte mult performanța instrumentului și promovează aplicarea largă a tehnologiei de procesare a semnalului digital în domeniul instrumentatiei.
2. Integrare
Odată cu dezvoltarea tehnologiei LSI a circuitelor integrate la scară largă astăzi, densitatea circuitelor integrate este din ce în ce mai mare, volumul devine din ce în ce mai mic, structura internă devine din ce în ce mai complexă, iar funcțiile devin din ce în ce mai puternice. , îmbunătățind astfel foarte mult fiecare modul și astfel întregul sistem de instrumente.de integrare.Hardware-ul funcțional modular este un suport puternic pentru instrumentele moderne.Face instrumentul mai flexibil, iar compoziția hardware a instrumentului este mai concisă.De exemplu, atunci când trebuie adăugată o anumită funcție de testare, trebuie adăugată doar o cantitate mică de hardware funcțional modular și apoi apelată Software-ul corespunzător poate fi utilizat pentru a utiliza acest hardware.
3. Setarea parametrilor
Odată cu dezvoltarea diverselor dispozitive programabile în teren și tehnologii de programare online, parametrii și chiar structura instrumentației nu trebuie să fie determinați în momentul proiectării, ci pot fi inserate și modificate dinamic în domeniul în care este utilizată instrumentația.
4. Generalizare
Instrumentația modernă subliniază rolul software-ului, selectează unul sau mai multe instrumente hardware de bază cu comunități pentru a forma o platformă hardware generală și extinde sau compune instrumente sau sisteme cu diferite funcții apelând diferite software.Un instrument poate fi descompus aproximativ în trei părți:
1) Colectarea datelor;
2) Analiza și prelucrarea datelor;
3) Stocare, afișare sau ieșire.Instrumentele tradiționale sunt construite de producători într-o manieră fixă în funcție de funcțiile celor trei tipuri de componente funcționale de mai sus.În general, un instrument are doar una sau mai multe funcții.Instrumentele moderne combină module hardware generale cu una sau mai multe dintre funcțiile de mai sus pentru a forma orice instrument prin compilarea unui software diferit.
Ora postării: 21-nov-2022